　　料筒溫度和噴咀溫度的控制其主要目的是使料筒中的物料進(jìn)行充分的塑化和流動(dòng)。模具溫度的控制其目的是使已熔融的物料在充模過程中有較高的流動(dòng)性，幫助熔融的物料能夠迅速的充滿模腔的各個(gè)部位；同時(shí)也使充滿模腔的物料能夠進(jìn)行充分的冷卻定型。模具溫度的控制對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。

　　壓力控制：

　　注塑制品加工過程中，需要控制壓力包括注塑壓力和塑化壓力（即背壓）。

　　注塑壓力：通過注射機(jī)的液壓系統(tǒng)（電動(dòng)注射機(jī)是使用伺服電機(jī)）把壓力傳遞到機(jī)筒的尾端，使之推動(dòng)螺桿向前移動(dòng)，即施加在螺桿尾端的壓力稱之為注射壓力。在注射成型中，注射壓力所起的作用是，克服熔融的塑料從料筒向模具型腔，填充過程中的流動(dòng)阻力，給予熔融充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。

　　塑化壓力：指螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受受到的壓力稱之為塑化壓力，亦稱背壓。也可以說是克服螺桿進(jìn)料轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的阻力叫背壓。一般情況下，適當(dāng)?shù)奶岣弑硥耗苁谷垠w溫度均勻，色料的混合均勻，還可以排出熔體中的氣體，

　　正常生產(chǎn)操作中，背壓的大小應(yīng)在保持制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越小越好。

　　時(shí)間控制：

　　注塑成型過程中需要控制的時(shí)間包括：注射時(shí)間、保壓時(shí)間、塑化時(shí)間、冷卻時(shí)間、周期時(shí)間。

　　注射時(shí)間：料筒中熔融的物料在注射壓力作用下基本充滿型腔時(shí)所需要的時(shí)間

　　稱為注射時(shí)間。

　　保壓時(shí)間：就是對(duì)型腔內(nèi)的塑料施壓的時(shí)間。但要注意的是，在澆口處熔料封

　　凍之前，保壓時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)制品的尺寸準(zhǔn)確性有影響，若至澆口處熔料封凍之后則無影響。

　　塑化時(shí)間：從螺桿開始轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)料，直至設(shè)定的計(jì)量位置為止所需的時(shí)間稱為塑

　　化時(shí)間，時(shí)間的長(zhǎng)短直接受背壓和螺桿轉(zhuǎn)速的影響。必須注意的是，塑化時(shí)間必須

　　在冷卻時(shí)間內(nèi)完成。

　　冷卻時(shí)間：冷卻時(shí)間是指，型腔內(nèi)充填實(shí)后的塑料熔料，在定溫狀態(tài)下制品完

　　全成型所需要的時(shí)間。冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短主要取決于制品的厚度大小，同時(shí)也保證產(chǎn)