一直有客戶在咨詢產品材料的時候，問到氣味問題，有些是上游客戶有要求，有些是客戶自己有疑問，希望材料是一點味道都沒有，達到無味的境界。

　　隨著市場應用對于tpr材料的需求越來越大，特別是近年來tpr的應用逐漸向食品級，醫(yī)療級以及汽車內飾行業(yè)發(fā)展，這些行業(yè)很多產品都要求tpr材料無氣味，或者氣味小，但其實tpr材料氣味問題是可以通過測試并且盡量控制的

　　如何控制tpr材料氣味問題?一般是通過采集一定的tpr材料樣品，放進預先嚴格處理的樣品袋。材料的測試環(huán)境應與其實際使用環(huán)境相當。再依據嚴格的測試方法技巧，由氣味測試員來確認。

　　考慮到氣味的的最終受眾是人本身，材料氣味的評判不是依據設備測試來確定，而是由氣味測試員來判定。氣味測試員的選拔有嚴格的要求。

　　tpr，一般指的是基于SEBS的tprS,以及基于PP/EPDM的TPV。tprS及TPV類 其配混體系基本含有油等可能會揮發(fā)VOC的組分。但這類油的VOC揮發(fā)物一般為小分子直鏈烴，而非芳香烴，氣味較小，環(huán)保安全性更不必說。如果選擇高品質的tpr配混組分，則tpr的氣味可以達到盡量的小。關于tpr氣味及VOC揮發(fā)問題，目前主要還是針對汽車行業(yè)提出的。

　　需要指出，tpr材料氣味的測試，都是在常溫下進行的，tpr材料高溫加工時，可能氣味較大，也有些揮發(fā)物在高溫下會更容易釋放，但若冷卻及敞放在空氣中數(shù)日后，其氣味會變淡。

　　那么如何控制tpr材料氣味問題?tpr氣味的產生都是因配混組分在高溫下?lián)]發(fā)產生有氣味的小分子物質所致。控制和減少tpr材料的氣味，可以從原材料組分選擇及生產過程控制兩方面來進行調控。生產過程工藝控制氣味的方法，常見的有汽提，吸附，脫揮三種工藝。

　　酒有濃香，花亦馥郁。或許除了空氣，很多的物質及材料都有其特殊的氣味。然而氣味問題之關乎人們嗅覺的舒適度，跟毒性沒有必然聯(lián)系。便便很臭，卻無毒，一氧化碳無色無味，人吸入卻是致命的。就tpr材料而言，基本都是無毒的。另外，高分子的塑料常溫下都是無毒無氣味的，tpr材料的氣味，一般來源于其配混料中引入的有機和無機小分子物質。劣質的操作油、相容劑、功能助劑(如阻燃劑，交聯(lián)劑，香味劑，抗菌劑等)的引入，都會使得整個tpr材料體系的氣味大小充滿變數(shù)。tpr氣味控制的關鍵，在于配混體系小分子組分的選擇。

　　沒有絕對無氣味的 TPR原料。因為在高溫成型中，由于軟化油組分的揮發(fā)，其他組分釋放出的氣味等，會導致tpr材料可能有較大氣味，這是正常的氣味，而且絕大多數(shù)高分子塑料都有氣味。材料加工后的成品在經冷卻后，小分子物質揮發(fā)殆盡，氣味會慢慢變小，材料的氣味盡量做到讓客戶能接受的氣味。