我們在制作TPE過程中，仔細聞一聞原材料，SEBS、PP、油并不能聞到明顯的氣味，可為什么共混出來的TPE會有或大或小的氣味呢?TPE的氣味從何而來?如何減小TPE的氣味?

　　首先要知道人聞到氣味的原理，人之所以感覺到香臭之味其實是某種物質(zhì)的分子擴散到人的鼻子里，使人的嗅覺器官產(chǎn)生一系列反映，形成特定的信息傳入大腦，從而形成一定的氣味判斷，如芳香、臭味等。所以我們聞到的氣味都是產(chǎn)品揮發(fā)到空氣中的小分子。

　　說到揮發(fā)到空氣中的小分子，就不得不提到一個參數(shù)——VOC(揮發(fā)性有機化合物)。沒有味道有兩種可能，一是材料揮發(fā)出來的小分子本身沒有氣味，比如水;二是，根本不會揮發(fā)出小分子，比如食鹽及其他固體。但是有味道只有一種可能，就是能揮發(fā)出小分子，而且小分子有氣味。

　　通常我們的TPE配方為SEBS+PP+OIL+填料+助劑等。下面我們逐一來分析氣味的由來。

　　1. SEBS

　　合成SEBS需先制備基礎(chǔ)膠SBS，其方法是以苯乙烯和丁二烯為單體，烷基鋰為引發(fā)劑，極性添加劑為微觀結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑，在烴類(環(huán)己烷)溶劑中進行嵌段聚合而成。而后的SEBS由SBS氫化生產(chǎn)。早期的SBS氫化采用多相催化，近期則采用非均相固載催化劑及均相加氫催化劑催化加氫。

　　2. PP

　　PP的聚合工藝為液相、本體、氣相液相+氣相;雙氣相等不同聚合方法以及環(huán)管、釜式等不同工藝對氣味的影響很小。而共聚PP**聚單體PE的含量以及PP/PE橡膠相的含量，橡膠相的粘度對氣味影響較大。因此，減小TPE中的氣味建議選擇均聚PP。

　　3. OIL

　　白油由石油分餾的高沸餾分(即潤滑油餾分)中經(jīng)脫蠟、碳化、中和、活性白土脫色精制等處理后而成。無色透明油狀液體，沒有氣味，為液體類烴類的混合物，主要成分為C16-C31的正異構(gòu)烷烴的混合物。CA%表示芳香環(huán)上碳原子占分子總碳原子數(shù)的百分比，CN%表示環(huán)烷環(huán)上的碳原子占分子總碳原子數(shù)的百分比;CP%表示烷基側(cè)鏈上碳原子占分子總碳原子的百分比。白油中主要包含的雜質(zhì)有稠環(huán)芳烴、含硫含氮的低分子芳烴及烯烴物，水溶性酸堿，重金屬。芳烴及烯烴在高溫下容易揮發(fā)。因此，選擇白油時，粘度高、閃電高、純度高的食品級環(huán)烷油是較好的選擇。

　　4.填料

　　以碳酸鈣為例，活性碳酸鈣是使用硬脂酸、硬脂酸鈣、聚丁二烯或者硅烷偶聯(lián)劑等處理的，存在一定的有機小分子，而重鈣是以天然的方解石、石灰石等為原料，用機械的方法將其磨碎，并達到一定的細度，雖然性質(zhì)沒有輕鈣純凈，但其不含有氣味的小分子，故重鈣應(yīng)該是比輕鈣氣味更小。

　　以滑石粉為例，滑石粉中的硅含量和燒失度對氣味有影響，另外滑石粉中的銅、鐵等金屬離子對SBES、PP降解有催化促進作用。

　　5.助劑

　　TPE在加工過程中一般加入的助劑有受阻酚和亞磷酸酯類的抗氧劑、硫代酯類熱穩(wěn)定劑、受阻胺類光穩(wěn)定劑、硬脂酸類潤滑劑等。這些助劑的加入一方面可以防止聚合物在加工過程中的降解，同時另一方面如果復(fù)配不當或者純度不高助劑本身也會降解出一些小分子。